上一篇文章中，已經給大家簡單說明了幾點可以引起精密鑄造件精度缺陷的原因，下面繼續和大家分享幾點有關內容，一起來看一下吧。

（4）制模對鑄件線收縮率的影響：

a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。

b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 

c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。

d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(適宜射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（5）型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。